据调查，国内外已有不少肥料厂家正在出产各种使用在肥料工业方面的主动定量包装秤，其方式可分为夹袋直称式和缓冲秤斗式，都由喂料部分和装料夹袋部分所组成。喂料方式有漏斗式、双筒螺旋式、单筒双速螺旋式、刮刀式、皮带式等；夹袋方式则迥然不同，一般都选用气动履行元件完结各项动作。运用高速主动定量包装秤的用户，一般都出产颗粒或一般粉状的肥料，因螺旋或刮刀喂料简单使颗粒破碎和存在脉动性，漏斗式喂料易使活动性较差的粉料发生结拱形成物料活动不均匀，影响喂料的速度和精度，所以大多数肥料厂家都选用能实观高速安稳喂料的带式喂料机。下面首要介绍选用带式喂料机的高速定量包装秤的结构及作业原理。

  大型肥料厂已成为肥料出产的主力军，而制品肥料定量包装的速度及精度也成了出产工序的要害。选用人工手闸出料而不运用定量包装秤，精度不能够确保，肥料包装速度慢，劳动强度大，背离了现代化肥料出产的要求。

  高速定量包装秤首要由带式喂料机、自卸秤斗、夹袋接料斗、电控设备等部分组成。

  带式喂料机由料层闸板，运送带，开关闸口等组成。运送带选用双速电机传动，料层闸板及开关闸口由气缸推进。经过双速电机改动运送带的运送速度、操控出料口的料层高度来完结对喂料量的操控。每次称量进程由大、小喂料组成，先大喂料，后小喂料，并使小喂料有1～2s的安稳进程，以确保称量的精确度。国内外同类型设备的使用状况，自行规划了带式喂料机，其巨细喂料量分别为50t／h和5t/h，即大喂料量与小喂料量韵份额最大10∶1，并可依据实践出产要作恰当调整。

  以称量40kg／袋为例，挑选巨细喂料份额为7∶l，即大喂料为35kg，小喂料为5kg，在6s内完结一次称量进程。喂料机出口处还设置一开关闸口，在喂料结束时，它能及时切断料流，以确保计量的精确性。

  经过关节轴承或圆柱销将秤斗及称量传感器连接起来，使秤斗及所载物的质量能在包装秤外表上精确地显示出来。秤斗底部的卸料门选用单气缸推进，并用连杆机构使两扇门能对称动作，使称斗在整个作业进程中坚持相对平衡；秤斗底部规划成倒三角形状，使开端落入秤斗的物料会集在底部中心，有利于坚持秤斗的平衡。

  夹袋口制成圆形或椭圆形，可确保夹袋后的密封性。最少配有前后2条夹臂，用于将定量包装袋夹紧在夹袋口。出口一起也是排气口，使装料时发生的粉尘和袋内空气及时排走，大大改进了操作面的空气环境。

  此部分的核心部件是称重操控仪，除具有粗计量、精计量、过冲量补偿和卸料操控功用外，还具有了较高的转化速率(大于50次／s)，超出允差规模检测及预置配料份量断电维护等功用。

  当接通电源，秤斗门封闭，牵动行程开关并发动仪器，操控喂料机作业。电控设备经过传感器的负荷改动，操控喂料机的粗、精加料，当到达颈设质量时，喂料机中止送料并宣布卸料信号。称料发动后，操作人员可随时套上饲料包装袋，只需秤门体系接收到卸料信号即可把秤斗内物料排放到包装袋中，并经过时刻继电器操控脱袋时刻。秤斗门在仪器检测到秤斗内物料质量在零区规模后主动封闭，发动下一次称料。

  高速定量包装秤具有结构相对比较简单、便利配套、价格适中等特色，其称量规模在10～50kg内，出料速度和精度较高。例如对颗粒肥料的定量包装，以40kg／袋核算，出料速度可高达6～8包／min，精度在±0.2％规模内(小于国家标准规则的精确度0.5级要求)，因此被大多数肥料出产厂商所承受。

  定量包装秤可针对不一样物料的物理特性改动喂料方式，到达所要求的定量包装速度和精度。